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轴承行业发展贵在坚持,在未来的道路上,我国的轴承行业需要坚守原本的道路,并加以创新

2018-10-09 14:15:34.0 来源:中国轴承产业网

近几年来,我国的轴承行业的发展放在世界的舞台上都是有目共睹的。轴承行业发展贵在坚持,在未来的道路上,我国的轴承行业需要坚守原本的道路,并加以创新。近日,以“开放、合作、创新、发展”为主题的2018中国制造业创新大会在广州召开。

本届中国制造业创新大会由工业和信息化部、广东省人民政府指导,广东省经济和信息化委员会、广州市人民政府、中国电子信息产业发展研究院主办。中共中央政治局委员、广东省委书记李希,工业和信息化部部长苗圩,广东省省长马兴瑞等领导出席会议并致辞。

轴承供应

过去十几年,中国工程机械产业取得快速发展,成为我国装备制造业的优势产业。但是,我国工程机械产品与国际先进产品相比差距依然显著,陆总表示,“我国制造业大而不强、发展质量不够高的问题十分突出,关键核心技术和核心零部件缺失问题依然存在,高端液压、传动、控制等基础核心零部件依赖进口,严重制约了我国工程机械行业的高质量可持续发展。”

创新是引领发展的第一动力,徐工就是要走出一条自主创新、变革发展的特色道路。为克服关键技术核心零部件掌控不足、技术积淀和技能积累不足、创新缺乏持续“源动力”、复杂离散制造模式和自主工业软件存在短板等发展挑战,徐工集团做出了一系列创新举措。

轴承加盟

徐工制定了全球研发中心发展规划,加大研发平台建设投资。在中国先后建立了中央研究院、高端工程机械智能制造国家重点实验室、国家级工业设计中心、整机试验场等重大技术创新平台,建立了欧洲、美国和巴西等国际化研发平台,形成了全球研发体系布局,有力支撑了前沿关键和共性技术研发、试验检测和产品开发等技术创新工作的深入开展。

自主创新,协同全球资源,突破关键核心技术及零部件,支撑高端产品研发

经过近几十年时间的积累与突破,徐工在绿色、智能、轻量化等技术方向上站在全球行业的前端。“全球第一吊”4000吨级履带起重机拥有80多项国家专利,解决了行业技术难题;“神州第一挖”700吨矿用挖掘机,是中国在超大型液压挖掘机领域首次实现关键核心技术的集中应用突破,彰显了“中国制造”深度重塑全球产业格局的实力和魄力。

以智能制造为主攻方向,依托工业互联网平台,推动工程机械质量、效率和动力三大变革。未来20年,是中国制造业实现由大到强的关键时期,也是“智能制造”这个新一轮工业革命核心技术发展的关键时期。围绕“主机+核心零部件”产业,徐工的智能制造早已提前布局。

轴承采购

截至目前,该平台累计入网设备数量已经达到60多万台,服务客户超过300家,覆盖50多个细分行业领域,Xrea海外推广至20多个国家,其中“一带一路”沿线国家10个,并成功申报国家2018年跨行业跨领域工业互联网平台,跻身国内工业互联网第一梯队。

最后,陆总表示徐工聚焦转型升级和高质量发展主线,以新一轮国企改革为动力,以技术创新和国际化为战略重点,以工业互联网技术为抓手,全面巩固提升工程机械主业竞争优势,锻造全球产业高端人才队伍,推动工程机械产业向中高端制造的升级转型,力争在2020年之前进入全球行业前5强,2025年跻身前3强,全力冲刺世界工程机械产业“珠峰登顶”,高质量打造具有全球竞争力的世界一流企业。

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